轻质石膏粉防潮需从存放环境选择、包装密封处理、日常管理维护及应急处理四个方面入手，结合其易吸湿结块的特性，采取针对性措施以延长保质期并确保使用性能。以下是具体方法及操作要点：
　　一、选择干燥适宜的存放环境
　　控制温湿度条件
　　温度范围：轻质石膏粉Z佳存放温度为5-35℃，避免高温导致加速水化反应或低温引发冻害。
　　湿度控制：相对湿度需低于60%，可通过以下方式实现：
　　使用除湿机或空调除湿功能，将仓库湿度维持在安全范围。
　　在潮湿季节（如梅雨季）增加除湿频率，或放置竹炭包、硅胶干燥剂辅助吸湿。
　　通风管理：仓库需保持良好通风，但需避免直接通风对流（如门窗对开），防止外部湿气快速侵入。建议安装排气扇或使用轴流风机间歇性换气。
　　避免环境接触
　　远离水源：存放位置需远离卫生间、厨房、地下室等高湿度区域，以及鱼缸、加湿器等湿气源。
　　隔离地面湿气：使用木质托盘、塑料垫板或防潮砖将石膏粉堆离地面至少20cm，防止地面冷凝水渗透。
　　避开热源与冷源：远离暖气片、空调外机等热源，以及冷库、冰箱等冷源，防止温度骤变导致结露。
　　防晒与防尘
　　避免阳光直射：长期暴晒会导致石膏粉中水分蒸发过快，引发局部结块或性能下降。建议使用遮阳帘或存放于阴凉处。
　　防尘覆盖：用防尘布或塑料薄膜覆盖石膏粉堆，减少灰尘吸附（灰尘可能携带湿气或杂质，影响使用效果）。
　　二、优化包装与密封处理
　　原厂包装保护
　　未开封包装：保留原厂密封包装（如塑料编织袋+内衬塑料膜），确保密封条完整无破损。
　　开封后处理：若需分批使用，需将剩余石膏粉重新密封：
　　排出包装内空气，用胶带密封袋口，或使用热封机封口。
　　转移至密封性更好的容器（如带密封盖的塑料桶、金属罐），并标注生产日期和开封日期。
　　多层防护措施
　　内层干燥剂：在密封包装内放置小包干燥剂（如硅胶颗粒、氯化钙干燥剂），吸收残留湿气。
　　外层防潮层：用防潮膜（如PE膜）包裹整个包装，或存放于防潮箱内，形成双重保护。

　　三、规范日常管理操作
　　先进先出原则
　　按生产日期或进货日期排序存放，优先使用先入库的石膏粉，避免长期积压导致性能劣化。
　　定期检查库存，对临近保质期（通常为6-12个月）的石膏粉进行质量检测，合格后方可继续使用。
　　减少频繁搬动
　　石膏粉吸湿后易结块，频繁搬动可能导致包装破损或内部粉末压实。建议固定存放位置，减少不必要的移动。
　　定期质量抽检
　　外观检查：观察石膏粉是否出现结块、变色（如发黄）或异味，若有则可能已受潮变质。
　　性能测试：取少量石膏粉按比例加水搅拌，观察初凝时间、终凝时间及硬化强度是否符合标准（如初凝时间≥6分钟，终凝时间≤30分钟）。
　　pH值检测：受潮石膏粉可能因微生物滋生导致pH值下降，可用pH试纸粗略检测（正常石膏粉pH值约为7-9）。
　　四、应急处理受潮石膏粉
　　轻微受潮处理
　　筛分处理：将结块部分用筛网（孔径2-3mm）过筛，去除大块结块，保留细粉部分。
　　低温烘干：将受潮石膏粉平铺在干燥托盘上，放入烘干箱（温度≤50℃）烘干2-4小时，期间每隔30分钟翻动一次，确保均匀干燥。
　　混合使用：将烘干后的石膏粉与新粉按1:3比例混合使用，并缩短搅拌时间（避免过度搅拌导致气泡增多）。
　　严重受潮处理
　　报废处理：若石膏粉出现严重结块、发霉或性能测试不合格，需立即报废，避免用于工程导致质量问题。
　　记录追溯：记录受潮批次、原因及处理方式，分析防潮措施漏洞，优化后续存放方案。
　　五、特殊场景防潮建议
　　施工现场临时存放
　　短期使用：若需在施工现场存放1-2天，可将石膏粉堆放在干燥木板上，覆盖防雨布，并远离水源和积水区域。
　　雨天防护：遇雨天需用防水篷布完全覆盖，并在底部垫高20cm以上，防止雨水倒灌。
　　长期仓储管理
　　分区存放：按规格、批次分区存放，并设置防潮隔离带（如铺设防潮膜），避免交叉污染。
　　智能监控：在仓库安装温湿度传感器，实时监测环境数据，并通过手机APP或电脑端接收预警信息，及时调整除湿设备。